制冷系统管道安装15点基本要求，分享一下，供参考。

1、管道安装前，必须逐根检查管子质量，清除杂质和氧化皮，管内必须十分清洁。清洁好的管道必须两端用木塞堵住，并不得露天存放。

2、工程安装中钢管的焊接均采用氩弧焊打底，再用手工电焊焊接。需要现场裁切的管材，切割完毕的管材要保证内部的清洁度要求达到第一条的标准。

3、所有管材、零部件在运输和储存过程中，要做好防锈措施，保证不出现设备、管材、零部件内部被直接裸露放置于空气中。

4、铜管与铜管或铜管与钢管的焊接可采用银焊或铜焊，焊条选用银基钎料(料303)或银磷钎料(料303)，料303焊剂用剂101，剂102，剂103或硼砂，料204不加焊剂。焊接需在5℃以上进行，若低于5℃，焊接前应注意清除管道上的水汽、冰霜，必要时预热。

5、管道与设备阀件等的连接，采用可拆连接，用法兰、丝扣、喇叭口接头等方式，法兰连接垫片采用δ=1～2mm耐油耐氟石棉橡胶板，垫片安装前，应用冷冻油浸过。管径小于D22的紫铜管直接将管口做成喇叭口，用接头及接管螺母压紧连接，接口应清洗干净，不加垫料。

6、制冷系统管道应有坡度，回气管安装时应注意坡向压缩机，坡度不小于0.2%，供液管坡向供液对象。

7、制冷系统管道、管道组成件的材质、规格、型号以及焊接材料的选用，应根据工作压力、工作温度的要求确定。

8、与制冷系统管道安装有关的土建工程应检验合格并满足安装要求。

9、管子坡口的加工方法宜采用机械加工，也可采用氧-乙炔焰等方法，但必除净其表面10mm范围内的氧化皮等污物，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。

10、支管道接管处应远离总管焊接点，管道焊接超过两次，应割去焊接部分重焊。

11、管道防腐油漆采用无毒环保油漆。

12、管道焊接时必须采用惰性气体保护焊，焊接后继续通惰性气体直到冷却至常温为止。

13、按照规范和图纸加装回油弯。

14、所有的吊装材料采用标准产品，并保证其牢固安全。

15、不带保温层的制冷支、吊架距离应符合下表1的规定，带保温层时，其支、吊架距离应去表1中最大间距的0.7倍。