冷凝压力过高

1．冷凝器进水温度过高或流量不够

2．系统内有空气或不凝结气体

3．冷凝器铜管内结垢严重

4．制冷剂充灌过多

5．负载过大

1．检查冷却塔、水过滤器和各个水阀

2．排空处理

3．清洗冷凝器管束

4．排出多余量

5．调整减少负荷，待冷冻水水温降低后恢复负荷

冷凝压力过低

1．气温过低

2．制冷剂充灌不足

1．关闭冷却水塔风扇或调进出水小阀门

2.充灌到规定量

蒸发压力过高

1．制冷剂充灌过量

2．在满负荷时，大量液体制冷剂流入压缩机

1．排除多余量

2．检查和调整膨胀阀及其感温包

蒸发压力过低

1．未完全打开冷凝器制冷剂液体出口阀门

2．制冷剂充灌不足

3．过量润滑油在制冷系统中循环

4．蒸发器的进水温度过低

5．通过蒸发器的水量不足

1．全打开

2．补充到正确充灌量

3．检查润滑油

4．检查出水设定值及水温传感器

5.检查水流开关

蒸发器传感器或水温传感器故障报警

1．缺少冷媒（90%原因）

2．蒸发器压力传感器故障

3．水温传感器失效

1．机组有泄漏点，捡漏后补充适当冷媒

2．检查更换

3．检查更换

滑阀未校正故障报警

1．滑阀电位器松动

2．滑阀电位器损坏

3．机组突然断电，滑阀校正数据丢失

1．检查紧固锁紧螺丝

2．检查更换滑阀电位器

3．检查确认后，重新校正滑阀

油位过低报警无法开机

1. 油位开关损坏

2．机组产期停机后跑油

3．S3机头供油电磁阀关不严

4．油加热器原因导致跑油

5.运行期间报警，多因冷却水温度过低导致的跑油

1. 检查更换

2. 长期停机前应关闭相应的阀门

3. 检查更换电磁阀

4．检查更换油加热器

5.适当关闭冷却水阀门，水塔风扇采用温控形式

压缩机电机声音异常

1．轴承缺少润滑脂

2．电机轴承磨损

3．地脚螺丝或接线箱螺丝松动

4.机械原因引起的振动

5．其他电气原因

1．补充要求的锂基脂润滑脂

2．检查更换电机轴承

3．检查紧固螺丝

4．使用振动分析仪检测

5.使用电机故障分析仪检测

压缩机有噪声

1.压缩机吸入液体制冷剂

2.压缩机滑阀磨损

3.压缩机轴承磨损

4.压缩机吸入大量润滑油

1.检查制冷剂充灌量，并作调整

2.振动分析后，检查更换

3.振动分析后，检查更换

4.检查润滑油充灌量

水流量报警

1．冷却水流量开关开路

2．冷却水流量开关开路

3．水路过滤器脏堵

4．管路中水含有空气

1．检查更换

2．检查更换

3．检查清洗

4．运转水泵，经行排空处理

启动自检无法通过

1．主板故障

2．主板程序卡损坏

3.主板电源插头故障

3．电源故障

1．检查更换

2．检查更换

3．检查更换

4．检查更换