热泵制热是利用制冷系统的压缩机冷凝热来加热室内空气的，空调器在制冷工作时，低压、低温制冷剂液体在蒸发器内蒸发吸热，而高温、高压制冷剂气体在冷凝器内放热冷凝。热泵制热是通过电磁四通换向阀来改变制冷剂的循环方向的，原来制冷工作时作为蒸发器的室内盘管，变成制热时的冷凝器，实现制热的。

由于热泵空调器是通过吸收室外热量来制热的，所以热泵制热能力随室外温度的变化而变化，一般室外气温为0℃时，其制热量为名义制热量的80%。室外气温为-5℃时，其制热量为名义制热量的70%。

转子式压缩机结构

电动机在壳体的上部，压缩机在下部。偏心轴带动活塞与汽缸内壁接触形成滚动运动。气缸壁设有一个穿通槽，槽内装滑块与活塞外沿接触配合，在弹簧的作用下紧密接触起到密封作用。滑块将月牙形内腔分割 为吸气腔和排气腔两部分。

在滑块两侧的气缸上设有吸气孔和排气孔，吸气孔没有吸气阀，蒸汽可直接进入吸气腔，排气孔装有排气阀，经它排出的气体进入泵壳内，所以旋转式压缩机壳体内为高压气体。在吸气管上装有气、液分离器，防止“液击”作用。

转子压缩机的分解图

涡旋式压缩机的工作原理

涡旋式压缩机主要由两个涡旋盘相错180度对置而成，其中一个是固定涡旋盘，而另一个侧是运动涡旋盘，它们在几点上接触并形成一系列月牙形容积。运动涡旋盘一方面为了与固定涡旋盘啮合而保持给定的旋转半径，另一方面做不自转的旋转运动，这是靠安装在动、静涡旋盘之间的十字滑环来保证。吸气口在涡旋盘的外表面，随着曲面的顺时针转动，气体由边缘吸入，进入月牙形容积，并在顺向中心运动的同时，使月牙形容积逐渐缩小而压缩气体.

涡旋压缩机的分解图

四通阀阀体解剖图

此图为滑块在中间位置，也就是我们平常说得四通阀串气。串气的判别方法：用手摸四通阀的下面三条管，若均发热，说明四通阀换向未到位，处在中间串气状态。也可以用一小块磁铁，当换向时小磁铁不随之移动，则也说明串气。向系统充入一定量的制冷剂，便可换向到位。

单向阀组件简介

毛细管：内径1.2——2.0mm，外径为3mm的紫铜管。 

节流装置

空调器的毛细管与膨胀阀称为节流元件，它把从冷凝器流出的高压制冷剂液体减压、节流后供给蒸发器。当空调器的热负荷变化时，要求制冷能力也相应随其变化，这个变化取决于供给蒸发器的制冷剂流量的大小，流量的大小则由节流元件来控制。因此，节流元件对制冷性能影响颇大。节流元件的作用是：

• 根据热负荷的变化调节制冷剂的流量。

• 控制蒸发器出口处制冷剂蒸汽的过热度，并防止产生“液击“。

   

在制冷系统中，毛细管是4大组件之一，它是制冷系统中的节流装置，制冷剂的蒸发压力和凝压力、制冷剂的流量都依靠节流装置控制。

在制冷系统中，冷凝器与蒸发器之间装上毛细管，将高温高压液体制冷剂变为低温低压液体，为制冷剂在蒸发器内沸腾提供条件。毛细管限制了制冷剂进入蒸发器的流量，使冷凝器中保持较稳定的压力，毛细管两端的压力差也保持稳定，这样使进入蒸发器的制冷剂降低压力，进行充分的蒸发吸热，以达到降温制冷的目的。

单向阀简介

单向阀又称止回阀，它只允许制冷剂向一个方向流动，而不允许反流。主要用于空调器、冷冻机等制冷设备，使系统中压缩机停止时防止高压逆流和制热时控制冷媒量，达到制热的目的，在分体热泵型空调器中使用的比较普遍。

特性：采用不锈钢锥度或尼龙阀芯，密封性能好，导向稳定，阀芯在阀座内滑动灵活，无卡死现象，工作时无噪声，工作时间越长密封性能越好，泄漏量越小，使用寿命长，更换时需要采取冷却措施焊接 。

适用介质：R22、R407C、R410A，通径：2.8-10mm

电子膨胀阀

电子膨胀阀作为变频空调中的节流器件，是制冷系统中最为关键的器件之一。由于变频空调的压缩机频率可以变化，使得系统中制冷剂的流量变化，加上工况的变化，如果要使换热器发挥最大的换热效率，使用可以调节制冷剂流量的电子膨胀阀是非常好的设计。电子膨胀阀的流量控制范围大、动作迅速、调节精细、动作稳定，可以使制冷剂往、返两个方西流动等。

短管节流阀

属一种孔板节流装置，通过微小的孔径进行节流降压。

其相当于将毛细管、单向阀、过滤器集成于一体。

蒸发器

蒸发相变的热交换器。在制冷系统中的作用是对外输出冷量，冷却被冷却的介质。

冷凝器

冷凝相变的热交换器。在制冷系统中的作用是对外输出热量。对于冷凝器而言，冷凝温度越高换热能力越强；

抽真空

所谓抽真空就是用真空泵使系统与大气造成一个压力差，将空调系统中的空气排除；抽真空不仅是为了去除空调系统中的气体，更重要的是通过抽真空的方法去除系统中的水分。抽真空就是为了不让系统中存在空气：

1、因为空气中含有水分，容易形成冰堵；

2、因为空气是不凝气体，会导致冷凝压力上升，换热性能的下降（制冷量降低和输入功率的上升）；排气温度上升，润滑油化劣，影响机组的使用寿命。

真空抽不动的原因：

• 快速接头、快带体坏或者没有安装好，有缝隙；

• 冷凝器筒管或者配管漏；

• 冷凝器中有水或着挥发油；

系统中有杂质，导致真空泵的传感器失灵，指针不准确；

文章来源：制冷百科
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